글라신지의 생산과정

펄프 준비

생산글라신의 논문먼저 펄프 준비가 필요합니다. 펄프는 목재 펄프, 대나무 펄프, 폐지 및 기타 원료로 만들 수 있습니다. 먼저, 원료를 분쇄하여 분할한 후, 적당량의 물을 첨가하여 저어 반죽을 만든다. 그런 다음 페이스트를 여과, 탈수 및 기타 공정을 거쳐 펄프를 얻습니다.

펄프 조정

펄프의 특성을 조정하여 펄프 생산에 적합하도록 하기 위해글라신의 논문, 치수 조정이 필요합니다. 조정의 주요 목적은 펄프의 습도, PH 값 및 점도를 조정하고 특정 충전제 및 표백제를 첨가하여 종이의 강도와 광택을 향상시키는 것입니다.

펄프 형성

펄프를 조정한 후에는 종이로 만들기 위해 성형 공정을 거쳐야 합니다. 두 가지 주요 성형 공정이 있습니다: 온간 메쉬 성형과 건식 메쉬 성형. 습식 메쉬 성형은 펄프를 물과 압력의 증발을 통해 그물에 균일하게 부어 종이를 형성하는 것입니다. 건식 메쉬 성형은 펄프를 그물에 뿌리고 뜨거운 공기로 건조시켜 종이를 빨리 형성하는 것입니다.

종이 가공

형성된 종이는 또한 품질과 광택을 향상시키기 위해 일련의 가공 절차를 거쳐야 합니다. 첫 번째는 캘린더 공정으로 고온, 고압의 열간 압착 처리를 통해 종이 표면을 매끄럽고 평평하게 만듭니다. 이어서 종이 표면에 필름을 도포해 광택과 방수성을 높이는 코팅 공정이 이어진다. 마지막으로 절단 및 포장 공정에서는 종이를 지정된 크기에 따라 절단하고 포장하며 보관 및 운송이 편리합니다.

품질 검사

품질을 보장하기 위해글라신의 논문, 생산 과정에서 엄격한 품질 테스트가 필요합니다. 주로 종이의 두께, 강도, 광택, 평탄도 및 기타 감지 지표가 포함됩니다. 전문적인 테스트 장비와 방법을 사용하여 종이가 표준 요구 사항을 충족하는지 종합적으로 테스트합니다.

글라신의 논문다양한 정밀 작업 및 조정 링크를 통해 생산 공정을 거쳐 최종적으로 고품질의 종이 제품을 얻을 수 있습니다. 이러한 종류의 고급 종이는 다양한 분야에서 폭넓게 응용되어 사람들의 생활과 업무에 편리함을 가져다줍니다. 과학기술의 지속적인 발전으로 생산과정이글라신의 논문또한 시장의 요구와 사람들의 종이 품질 추구를 충족시키기 위해 끊임없이 개선하고 혁신하고 있습니다.